एक रैकेबल प्लास्टिक पैलेट कितना वजन उठा सकता है

स्टेटिक, डायनेमिक और रैकिंग लोड के बीच क्या अंतर है?

पैलेट क्षमता के बारे में पूछते समय लोग अक्सर इन तीन लोड रेटिंग को लेकर भ्रमित हो जाते हैं।
स्थैतिक भार भार क्षमता को संदर्भित करता है जब फूस पूरे निचले समर्थन के साथ जमीन पर बैठता है। जब एक फोर्कलिफ्ट फूस को उठाता है तो गतिशील भार क्षमता को मापता है। रैकिंग लोड वजन क्षमता को इंगित करता है जब फूस असमर्थित स्पैन के साथ रैक बीम पर रहता है।

पैलेट खरीदने वालों को यह स्पष्ट होना चाहिए कि उन्हें किस प्रकार के लोड की आवश्यकता है, क्योंकि संख्याएँ पूरी तरह से अलग हैं। स्थैतिक भार आम तौर पर उच्चतम क्षमता को दर्शाता है क्योंकि फूस को पूर्ण जमीनी समर्थन प्राप्त होता है। डायनेमिक लोड दूसरे नंबर पर आता है क्योंकि फोर्कलिफ्ट टाइन्स केंद्रित समर्थन बिंदु प्रदान करते हैं। रैकिंग लोड आमतौर पर सबसे कम क्षमता दिखाता है क्योंकि फूस बिना किसी मध्य समर्थन के बीम के पार फैला होता है।

अधिकांश प्लास्टिक पैलेट निर्माता इन विशिष्टताओं को प्रदर्शित करेंगे: स्थिर भार 4,000 किलोग्राम, गतिशील भार 1,500 किलोग्राम, रैकिंग लोड 750 किलोग्राम। अंतर देखें? रैक अनुप्रयोगों के लिए स्थिर लोड संख्या का उपयोग करने से गंभीर सुरक्षा समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

एएसटीएम मानक इस अंतर को स्पष्ट करते हैं। उन्हें प्रत्येक लोड स्थिति के लिए अलग-अलग परीक्षण की आवश्यकता होती है क्योंकि तनाव पैटर्न पूरी तरह से अलग होते हैं। वर्जीनिया टेक अनुसंधान भी सभी स्थितियों पर एक लोड प्रकार लागू होने के बजाय वास्तविक उपयोग की स्थितियों के तहत पैलेट का परीक्षण करने पर जोर देता है।

रैक का प्रकार पैलेट भार क्षमता को कैसे प्रभावित करता है?

गोदाम रैक प्रणाली का प्रकार महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है कि प्लास्टिक पैलेट कितना वजन सुरक्षित रूप से रख सकता है।
चयनात्मक पैलेट रैक आमतौर पर पूर्ण रेटेड क्षमता की अनुमति देते हैं। रैक में ड्राइव करने से क्षमता 10-20% तक कम हो सकती है। फ्लो रैक और कैंटिलीवर सिस्टम को बीम रिक्ति और समर्थन बिंदुओं के आधार पर विशेष लोड गणना की आवश्यकता होती है।

रैक में ड्राइव करने से विभिन्न तनाव पैटर्न बनते हैं। लोडिंग के दौरान पैलेट अक्सर रेल या गाइड से संपर्क करते हैं। यह चयनात्मक रैक रेटिंग की तुलना में प्रभावी क्षमता को 10-20% तक कम कर सकता है। प्रवाह रैक गुरुत्वाकर्षण और गति बल जोड़ते हैं। पैलेट भार के तहत रेल के साथ चलता है, जिससे स्थैतिक वजन से परे अतिरिक्त तनाव पैदा होता है।

कैंटिलीवर रैक अनोखी चुनौतियाँ पेश करते हैं। फूस समर्थन बिंदुओं पर लटक सकता है या निरंतर बीम के बजाय हथियारों पर टिका हो सकता है। वायर डेकिंग वास्तव में बीम के बीच अतिरिक्त समर्थन प्रदान करके क्षमता बढ़ा सकती है। वर्जीनिया टेक अनुसंधान से पता चलता है कि वायर डेकिंग मौजूद होने पर नंगे बीम परीक्षण की क्षमता कम हो सकती है।

इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि सभी फूस खरीदार: पहले अपने रैक विनिर्देश प्राप्त करें। बीम रिक्ति, समर्थन प्रकार, और परिचालन आवश्यकताएँ सभी अंतिम भार गणना में कारक हैं। बस यह न पूछें कि "आपका रैकिंग लोड क्या है?" पूछें "मेरे विशिष्ट रैक सिस्टम के लिए आपका रैकिंग लोड क्या है?"

आपको अपने एप्लिकेशन के लिए पैलेट विशिष्टताओं का मूल्यांकन कैसे करना चाहिए?

स्मार्ट खरीदार परीक्षण स्थितियों और वास्तविक उपयोग आवश्यकताओं के बारे में विशिष्ट प्रश्न पूछते हैं।

बीम रिक्ति, समर्थन की स्थिति और उपयोग किए गए लोड वितरण को दर्शाने वाली परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें। सत्यापित करें कि तापमान रेटिंग आपके परिवेश से मेल खाती है। यदि पैलेट हफ्तों या महीनों तक लोड रहते हैं तो दीर्घकालिक क्रीप प्रदर्शन के बारे में पूछें।

यह अनुशंसा की जाती है कि फूस के खरीदार बुनियादी बातों से परे विशिष्टताओं पर भी ध्यान दें। पूछें कि रैकिंग लोड का परीक्षण कैसे किया गया। एएसटीएम डी1185 और आईएसओ 8611 मानक प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं, लेकिन परीक्षण की शर्तें अलग-अलग होती हैं। कुछ निर्माता रेटिंग अधिकतम करने के लिए न्यूनतम बीम रिक्ति के साथ परीक्षण करते हैं। अन्य लोग यथार्थवादी गोदाम स्थितियों का उपयोग करते हैं।