हमारा गुणवत्ता नियंत्रण
प्लास्टिक पैलेट और लॉजिस्टिक्स प्लास्टिक कंटेनर के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, एनलाइटनिंग उत्पाद की गुणवत्ता को बहुत महत्व देता है और ISO9001 प्रबंधन प्रणालियों का सख्ती से पालन करता है।
हम ग्राहकों को टिकाऊ, पर्यावरण के अनुकूल सुविधाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैंप्लास्टिक पैलेट, प्लास्टिक पैलेट बॉक्स, स्पिल कन्टेनमेंट पैलेट, प्लास्टिक कचरा बिनऔर अधिक उत्पाद. अपने ग्राहकों की जरूरतों को हर विस्तार से पूरा करना वह सिद्धांत है जिसे हमने हमेशा लागू किया है।
प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण प्रथाएँ
01कच्चे माल का निरीक्षण
कच्चे माल के प्रत्येक बैच का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह हमारे सख्त गुणवत्ता विनिर्देशों को पूरा करता है, यह गारंटी देता है कि उत्पादन प्रक्रिया में केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है।
आपूर्तिकर्ता चयन
कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया कठोर आपूर्तिकर्ता चयन के साथ शुरू होती है। हम प्रत्येक आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन उत्पादन क्षमता, गुणवत्ता आश्वासन, बाजार प्रतिष्ठा और नैतिक और पर्यावरणीय व्यावसायिक प्रथाओं जैसे कारकों के आधार पर करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी कच्चे माल आपूर्तिकर्ता हमारे उच्च मानकों को पूरा करते हैं।
नमूना निरीक्षण
प्लास्टिक कणों का नमूना लेते और निरीक्षण करते समय, बड़ी मात्रा में बुलबुले और असमान आकार जैसे दोषों से बचना आवश्यक है, ताकि कच्चे माल में अंतर के कारण तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में विचलन को रोका जा सके।
प्रयोगशाला परीक्षण
हमारी इन-हाउस प्रयोगशाला कच्चे माल के बेहतर प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए उसकी ताकत, तरलता, घनत्व, प्रभाव प्रतिरोध आदि का परीक्षण करेगी।
02 उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हम यह सुनिश्चित करने के लिए कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू करते हैं कि हमारे उत्पाद उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं। उपकरणों का सटीक संचालन, निरंतर मोल्ड प्रबंधन और प्रत्येक चरण में गहन निरीक्षण हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता की गारंटी देते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संचालन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का संचालन करते समय, हम यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का पालन करते हैं कि उत्पाद दोषों से बचने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव, तापमान, समय और अन्य पैरामीटर सटीक रूप से सेट किए गए हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन के संचालन पर पूरा ध्यान दें और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समय पर मापदंडों को समायोजित करें। साथ ही, हम नियमित रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर रखरखाव और सर्विसिंग करते हैं, हीटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, हाइड्रोलिक सिस्टम और अन्य घटकों के संचालन की जांच करते हैं, और सुनिश्चित करते हैं कि उपकरण अच्छी परिचालन स्थिति में है।
मोल्ड प्रबंधन
प्लास्टिक पैलेट मोल्ड का उपयोग करने से पहले, हम पहले जांच करेंगे कि यह साफ और पूर्ण है या नहीं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड के अंदर कोई क्षति या अशुद्धियाँ नहीं हैं। चूंकि मोल्ड की सफाई का उत्पादित प्लास्टिक पैलेट उत्पादों की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए हम मोल्ड की सतह को नियमित रूप से साफ करेंगे। प्लास्टिक पैलेट का उत्पादन करते समय, मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करना भी बेहद महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक पैलेट की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, हम कच्चे माल की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर उचित मोल्ड तापमान निर्धारित करेंगे।
मोल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण
मोल्डिंग के बाद उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हम प्लास्टिक पैलेट मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हमेशा तापमान, दबाव और अन्य मापदंडों की निगरानी करते हैं।
03 तैयार उत्पाद निरीक्षण
हम आकार, वजन और संरचनात्मक अखंडता जैसी प्रमुख विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए सभी तैयार उत्पादों का मैन्युअल निरीक्षण करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद हमारे ग्राहकों द्वारा आवश्यक सटीक विशिष्टताओं का पालन करता है।
उपस्थिति निरीक्षण
वर्षों के विकास के बाद, देश और दुनिया भर के प्रमुख देशों और क्षेत्रों को कवर करने वाले कंपनी के उच्च पैठ वाले एक्सप्रेस डिलीवरी नेटवर्क के आधार पर, हम ग्राहकों को खरीद, उत्पादन, परिसंचरण, बिक्री और बिक्री के बाद एकीकृत आपूर्ति श्रृंखला समाधान प्रदान करते हैं।
उपस्थिति निरीक्षण
भार क्षमता परीक्षण (गतिशील एवं स्थैतिक)
अपने पैलेटों के स्थायित्व और मजबूती को सत्यापित करने के लिए, हम गतिशील और स्थिर भार क्षमता परीक्षण करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि हमारे उत्पाद वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन करें।
ड्रॉप परीक्षण
परिवहन और हैंडलिंग के दौरान संभावित प्रभावों का अनुकरण करने के लिए उत्पादों को विभिन्न ऊंचाइयों से कठोर ड्रॉप परीक्षणों के अधीन किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं।
प्लास्टिक पैलेट ड्रॉप टेस्ट
प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण
हम रफ हैंडलिंग को अनुकरण करने के लिए प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण भी करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि पैलेट अपनी अखंडता से समझौता किए बिना धक्कों, हिट और बूंदों का सामना कर सकते हैं।