सिंगल फेस रैकिंग प्लास्टिक पैलेट

विशेषताएं 1) एंटी-स्लिप रबर डाला गया 2) पर्यावरण के अनुकूल, टिकाऊ, सुरक्षित, स्वच्छ, कोई दीमक नहीं, कोई रखरखाव नहीं 3) प्लास्टिक पैलेट लकड़ी के पैलेट की तुलना में एक आर्थिक विकल्प प्रदान करते हैं 4) रिसाइकिल और धोने योग्य

किसी दिए गए सिंगल फेस रैकिंग प्लास्टिक पैलेट का आधार यह निर्धारित करता है कि यह किस प्रकार के स्टोरेज रैक के लिए उपयुक्त है। कई प्लास्टिक पैलेट बेस में लेग डिज़ाइन होते हैं जो फोर्कलिफ्ट अटैचमेंट द्वारा सबसे आसान प्रवेश की अनुमति देते हैं। वे आमतौर पर फूस के फ्रेम के कोनों पर चार पैर, फूस के बीच में एक पैर और फूस के प्रत्येक पक्ष के बीच में एक पैर रखते हैं।

प्रक्रिया में कच्चे प्लास्टिक सामग्री की आपूर्ति की आवश्यकता होती है; सामग्री को नव संसाधित किया जा सकता है, या यह सिंगल फेस रैकिंग प्लास्टिक पैलेट उत्पादों से आ सकता है। दोनों ही मामलों में, कच्चे माल को एक कन्वेक्शन चैनल में लोड किया जाता है जो मोल्ड कैविटी की ओर जाता है। मोल्ड गुहा विशेष रूप से इच्छित प्लास्टिक उत्पाद के आकार में डिज़ाइन किया गया है।

कन्वेक्शन चैनल में एक लंबा पेंच प्लास्टिक सामग्री को गर्म करता है और दबाव डालता है, जो इसे पिघली हुई अवस्था में लाता है। पिघला हुआ प्लास्टिक तब मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करने के लिए तैयार होता है जहां यह मोल्ड का आकार लेता है। एक बार आकार लेने के बाद, प्लास्टिक ठंडा और कठोर हो जाता है। इसके बाद इसे सांचे से बाहर निकाल दिया जाता है और ग्राहक के उपयोग के लिए तैयार कर दिया जाता है।

प्लास्टिक पैलेट बनाने के लिए पांच अन्य प्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जाता है: संरचनात्मक फोम मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, संपीड़न मोल्डिंग, घूर्णी मोल्डिंग और प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न। इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे आम प्रक्रिया है क्योंकि यह तुलनात्मक रूप से सरल प्रक्रिया है और टिकाऊ उत्पादों का उत्पादन करती है।

अधिकांश रैकेबल पैलेट इंजेक्शन मोल्डेड हाई-डेंसिटी पॉलीथीन या एचडीपीई से बने होते हैं। एचडीपीई अपनी ताकत और स्थायित्व के लिए जाना जाता है, जो इसे मांग वाले अनुप्रयोगों में एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए इसकी सापेक्ष सहजता और सरलता के कारण एक सामान्य विधि है।

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